单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术

单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术

　　石灰石－石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术，单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术是在传统的单塔单循环脱硫技术的基础上改进发展起来的技术，该技术克服了效率低、能耗高的缺点，可有效提高脱硫效率，满足排放标准。

　　单塔单循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺：

　　单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺：

　　　单塔双循环喷淋塔分为吸收塔上段和吸收塔下段，上、下两段分别配置各自独立的浆液循环泵，为便于浆液循环，在吸收塔外设置了为吸收塔上段喷淋层提供浆液储存的吸收区加料槽（AFT）。从除尘器出来的烟气首先沿切向或垂直方向进入吸收塔下段，与一级喷淋层（即下循环）喷出的浆液接触，并被冷却至饱和温度。下循环浆液一部分来自吸收塔下部反应池，一部分由上循环浆液来补充，该段循环浆液pH值控制在4．6～5．3，浆液停留时间为4min左右，这是石灰石溶解、亚硫酸氢根氧化为硫酸根及生成二水石膏的pH值。脱硫一级循环的脱硫效率一般在30%～70%，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间。有资料显示，在pH值为4．5的酸性环境下氧化效率是高的,特别是高硫煤，在此pH值下可大大降低氧化空气系数，从而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可提高石膏品质。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程。由于不用考虑氧化结晶的问题，所以pH值可以控制在非常高的水平，达到5．8～6．4，循环浆液量可降低20%左右。吸收塔上部的集液斗将脱硫区分为上、下两个循环回路。下循回路由浆液池、一级循环泵及一级喷淋层等组成；上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵和上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池和喷淋层，每级循环具有不同的运行参数。

   双循环吸收塔结构图：

　　该脱硫系统脱硫效率高，达到了有效脱硫的目的；吸收塔浆液池中的浆液pH值低，固体质量分数达18%，有利于副产物氧化；AFT浆液箱中浆液pH值高，固体质量分数低至9%，杂质少，保证高吸收效率；吸收塔浆液池液位恒定，断了浆液起泡和浆液倒灌入烟道。

　　单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术，该技术具有脱硫效率高、占地面积小、副产品经济价值高的优点，是目前投资与收益综合评价高的脱硫技术。