公司长期致力于烟气脱硝技术的开发和工程应用，拥有SCR选择性催化还原技术、SNCR选择性非催化还原技术、拥有SCR脱硝催化剂循环再利用技术，可以为客户提供项目工程设计、施工、运行和维护等全方位的服务。
烟气脱硝技术主要有：选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性非催化还原与选择性催化还原联合技术（SNCR－SCR）及其他烟气脱硝技术。一般情况下，新建、改建、扩建的燃煤机组，宜选用SCR；小于等于600MW时，也可选用SNCR－SCR；燃用无烟煤或贫煤且投运时间不足20年的在役机组，宜选用SCR或SNCR－SCR；燃用烟煤或褐煤且投运时间不足20年的在役机组，宜选用SNCR或其他烟气脱硝技术。SCR法是国际上，特别是欧美应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。
选择性催化还原（SCR）
SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。金属催化剂有贵金属和非贵金属两类。
主要反应: 4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O
SCR脱硝系统包括催化剂反应室、NH3储运系统、NH3喷射系统、吹灰系统及相关的测试控制系统。
非贵金属类催化剂有：V2O5—TiO2，V2O5－WO3 或 V2O5－WO3/TiO2
SCR系统主要有三种布置工艺：
高粉尘布置、低粉尘布置及反应器末端布置。
最多采用的高粉尘布置，其工艺图如下：
催化剂反应器布置方式：
SCR工艺的核心装置是催化剂反应器，有水平和垂直气流两种布置方式，如图所示。在燃煤锅炉中，烟气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式：
高粉尘布置方案的技术特点:
•烟道系统简单，压力损失较小(一般小于1000Pa)。
•反应温度比较合适(320-400℃)，一般不需要额外的热源加热处理后的烟气，运行费用较低。
•烟气含尘量较高，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。烟气中重金属，
• SO2等含量较高，对催化剂的活性存在不利影响。
•对于高含尘烟气，催化剂烟气通道必须加大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比面积，会增大催化剂的用量。
•钢结构耗量较大。
低粉尘布置方案的技术特点:
• SCR反应器布置在ESP和FGD装置之后。适用于改造项目（无法按照高含尘方式布置）或烟气中毒性物质过高的情况。
•烟气温度低于反应温度，需要辅助热源进行烟气再热，可以采用蒸汽加热或二次燃烧加热，一般再热系统需要增加3%的厂用电率。
•由于大部分毒性物质和灰尘已经在ESP和FGD中脱除，所以催化剂寿命可以大大延长。
•可以选用较小的催化剂烟气通道，大大提高催化剂的比面积，从而降低催化剂的整体用量，降低初投资和催化剂更换运行费用。
