炉窑烟气脱硫 烟气处理工程 防腐脱硫塔 专业脱硫
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 单碱法脱硫是指采用NaOH或石灰(氢氧化钙)这种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法。

 钠碱法脱硫一般只有一个循环水池,NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合,在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除,清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。

主要工艺过程是:清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。生成物均溶于水。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池,烟道灰经沉淀定期清除,回收利用,如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀清除;可以回收,是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用,降低运行费用。

用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行,烟气排放稳定达标,确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下: 脱硫反应中,NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。


主要优点:

1技术成熟,运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低,因此不会因脱硫设备故障影响电站锅炉的安全运行。

2工艺先进,运行费用低。因钠碱活性强,所以只用很低的液气比就可达到有效的脱硫效果。

3工程投资少、经济效益高。

4对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果显,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。

5脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程,以及脱水、除雾,达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。

6节能、节水、节省脱硫剂效果显。实现双碱法“三高、二低、一小”的特点。即:脱硫效率高、可利用率高、可靠性高;投资成本低、运行费用低;占地面积小。

工艺特点:

  采用“旋风除尘+碱法”为净化工艺,碱法以钠碱或石灰作为主净化剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,净化系统不会出现结垢等问题,且能达到较高的净化效率。