高效除尘脱硫 除尘脱硫一体化 专业脱硫
编号 GXLP-Ⅰ
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GXLP-Ⅰ
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薄膜持液层托盘脱硫技术

  该技术吸收塔采用单回路喷淋塔设计,为了满足提高脱除效率及除尘要求,吸收塔设一层托盘,四层喷淋层,一层薄膜持液层。

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  优化托盘设计使塔内烟气分布更均匀;研制新型喷嘴、改进除雾器性能,以拦截更多含固液滴及粒径增长后的烟尘颗粒。采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液。在吸收塔内烟气中的二氧化硫与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏,石膏经一级脱水后抛弃或经二级脱水得到含水10%的石膏。






在喷淋层的上方设置一层新型有效传质内件区,因为气液传质需要该塔内件上布满一层吸收浆液,所以该传质设备称为薄膜持液层。其结构上包括一层覆盖塔全截面的集液盘,集液盘上布置有多个矩形或圆柱形升气孔,每个升气孔均被一个底部开若干小孔的气罩封扣,烟气通过升气孔进入气罩,再通过气罩底部间隙和周边多个侧壁小孔沿着水平方向进入液膜层,与浆液充分混合,使浆液形成沸腾状态并与浆液发生反应。由于薄膜区浆液在塔全截面均布,无塔壁泄漏效应,气液充分接触,SO2和烟尘脱除效率高。且该浆液与喷淋段浆液独立,可采用5.4~6.5高pH 值,显著提高SO2脱除效率。通过溢流液位高度调节(50mm~200mm),可适应不同的脱硫负荷变化。同时在合理的流速设计下,烟气经过持液层后激起的是液泡会夹带少量液滴,液滴粒径和液滴负荷均较小,有利于后续除雾器的液滴去除。

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  渐变分级复合脱硫塔的除尘原理:烟尘在脱硫塔内从下向上依次通过托盘、喷淋层、薄膜持液层,最后经除雾器进入烟囱排放。烟尘通过托盘过程中,部分烟尘被托盘筛孔流下来的液滴所捕获沉入塔底,而大部分烟尘通过筛孔在托盘区激起液泡,增加了烟尘与液体的接触机会,气体得到净化。经过托盘净化的含尘烟气继续向上运动,到达脱硫塔的喷淋区,浆液由喷嘴喷出向下运动,与烟气逆流接触,气流充分接触并对烟气中的SO2进行洗涤脱除,同时气流中的烟尘与液滴之间的惯性碰撞、拦截、扩散、凝聚以及重力沉降等作用,使烟尘被捕集。含尘烟气继续向上通过持液层时再进一步激起大量液泡,增加气、尘与液三相的传质面积,洗涤烟尘和雾滴。净化后的烟气夹带少量的雾滴进入除雾器,烟气得到进一步的净化,烟尘和雾滴最终得到有效捕集。